Cómo Conseguir Mayor Productividad y Competitividad a través de la Dirección de Operaciones

El pasado día 22 de abril nuestro director, Emilio Gómez, participó en el Desayuno de Conocimiento “Cómo Conseguir Mayor Productividad y Competitividad a través de la Dirección de Operaciones” organizados por la Escuela de Postgrado de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. En esta sesión, Emilio Gómez enseñó cómo aplicar eficazmente los conceptos, herramientas y…

ENCASA implanta la Metodología 5s

ENVASES Y CAJAS SA  acudió a IMP Consultores para poner en marcha un proceso de mejora de sus operaciones para incrementar de forma continua el valor aportado a sus clientes. Entre ambas empresas se decidió abordar el proyecto con un enfoque Lean Manufacturing mediante la implantación de la metodología 5s´s.  La metodología 5 S’s es…

Metodología 5s para una organización eficiente

La metodología 5 S’s es un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; Esta dividida en 5 fases: eliminar, ordenar, organizar, estandarización y disciplina. Se trata, en definitiva, de mejorar las condiciones de trabajo, la seguridad, el clima laboral, la motivación de las personas, la eficiencia…

Subvención OHSAS 18001

La Consejería de Economía, Innovación, Ciencia y Empleo publicó el pasado 26 de Marzo la convocatoria para la concesión de subvenciones a PYMES para el desarrollo de proyectos de prevención de los riesgo laborales. Entre las actividades susceptibles de subvención se incluye el diseño, implantación y certificación de Sistemas de gestión de la seguridad y…

Lean Manufacturing vs Lean Startup

Durante años hemos estado hablando de la filosofía  Lean Manufacturing, término acuñado por Toyota, basada en concepto de mejora continua, entendida como el hecho de  que cada proceso puede ser mejorado continuamente, y  que la disminución de las mermas y desperdicios en los procesos redundará en la utilización eficiente de todos los recursos involucrados.  …

TPM: Riesgo 0

El TPM tiene su origen en Japón en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las grandes pérdidas de los equipos. En la actualidad las empresas no se pueden permitir sólo actuar cuando surge el problema o avería ya que se incurre en unos elevados costes…

IMP Consultores y Fedeme se alían para a ayudar a las pymes a estandarizar sus tiempos de trabajo

La Federación de empresarios del Metal, FEDEME, ha puesto en marcha el proyecto  “Estudios de Métodos y Tiempos –MTM,” para lo que ha contado con la colaboración de IMP Consultores. El objetivo del proyecto es ayudar a las Pymes interesadas a mejorar su competitividad a través de la adopción de metodologías que le permitan estandarizar…